VIRTUELLE TOUR

Alle Fotos des virtuellen Betriebsrundgangs sind 360°-Panoramafotos.

Mit Ihrer Maus können Sie jedes beliebige Foto an jede beliebige Stelle hinbewegen und Ein- und Auszoomen.

Bitte gedulden Sie sich einen Moment, die Tour wird geladen.

1. Wareneingang

Die hier angelieferte Kammzüge aus Schappeseide, Wolle, Leinen und anderen Materialien werden nach erfolgter Qualitätseingangskontrolle im Hochregallager zwischengelagert.
Auch kommen hier Garne, die von Subunternehmern gefärbt werden, wieder zurück ins Stammwerk.

2. Hochregallager

3. Vorkämmerei

Hier wird das angelieferte Rohmaterial ausgepackt und auf die Maschinen zur Erstreinigung aufgebracht.

4. Kämmerei

Hier läuft das Material durch einen Kamm zur finalen Reinigung. Spezielle Befeuchtungsanlagen stellen 100% Luftfeuchtigkeit zur Verhinderung von statischen Aufladungen her.

5. Vorwerk

Zur Homogenisierung der nachgekämmten Fasern werden diese im Vorwerk parallelisiert und egalisiert.

Hier kann die Seide mit anderen Naturfasern wie Kaschmir, Wolle oder Baumwolle etc. gemischt werden, welche dann zu hochwertigen Mischgarnen weiter verarbeitet werden.

Die fertigen Bänder mit dem richtigen Gewicht kommen anschließend auf den Flyer.

Nach der Durchmischung der Fasern gelangt das Spinngut auf die Vorspinnmaschine (Flyer).

Aus dem bis hier dicken Band entsteht somit durch Verziehen und Drehen ein dünneres Band.

Dieser Produktionsschritt ist die Vorbereitung für die eigentliche Spinnerei und es entsteht hierbei das Vorgarn, welches bereits ein wenig gedreht ist aber einen weiteren Verzug noch ermöglicht.

6. Spinnerei (Herzstück des Betriebs)

Das hier entstehende Endprodukt hat folgende atemberaubende Parameter:

Dickes Garn: 8m/1g

Feines Garn: 120m/1g

Feinstes Garn: 300m/1g

Hier erfolgt das eigentliche Spinnen der vorbereiteten Fasern (Vorgarn). Dafür stehen bei uns Ringspinnmaschinen mit Langstapel-Streckwerken zur Verfügung. Dabei wird das aufgesteckte Vorgarn im Streckwerk verzogen und gedreht, damit ein feiner und stabiler Faden entsteht.

Da wir Garne in der Feinheit von Nm 2 (=2 m/1g) bis Nm 300 (=300 m/1g) herstellen, stehen verschiedene Maschinentypen im Einsatz.

Die Spinnmaschinen sind vollautomatisch ausgerüstet. Die vollen Spinncops werden mittels Förderband in einen bereit stehenden Wagen abgelegt und leere Spinncops auf die Maschine aufgesteckt.

Für unser feinstes Garn wird das Vorgarn mit einem 50-fachen Verzug und über 950 Drehungen pro Meter zu einem feinen Seidenfaden versponnen. Die neueste Maschine wurde im Oktober 2021 nach Neuinstallationen in den Jahren 2006, 2007 und 2009 integriert. Die ältesten Spinnmaschinen sind über 50 Jahre alt. Zusatzinstallationen ermöglichen es, Effektgarne (mit Dick- und Dünnstellen) zu produzieren.

7. Spulerei

Das fertige Garn wird hier umgespult.

Das Garn hat eine Länge von 300 KM/1 Kg

Hierbei findet eine Qualitätsprüfung über Sensoren statt.

Nm-Abweichungen und Fremdfasern werden erfasst und je nach programmierter Reinigungsstufe automatisch herausgeschnitten und dokumentiert. Danach wird das Garn durch Spleissen (knotenfrei) wieder zusammengesetzt.

Dieser Prozess garantiert höchste Garnqualität, um den hohen Qualitätsansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden.

8. Zwirnen

Der grösste Teil der Einfachgarne aus der Spinnerei wird im nächsten Schritt gezwirnt. Dabei werden zwei bis drei Fäden zusammengedreht. Nachdem der Faden beim Spinnen die Drehrichtung Z erhalten hat, bekommen die beiden Fäden zusammen eine S-Drehung. Ein Zwirn verleiht dem Garn eine erhöhte Reiss- und Scheuerfestigkeit. Im Bereich dünnerer Garne arbeiten wir mit dem Zweistufen- Zwirnverfahren. Zuerst werden die Fäden gefacht (= zusammengespult) und dabei leicht vorgedreht (= Vorzwirn).

Erst in der zweiten Stufe wird die richtige Drehzahl pro Meter gezwirnt (= Auszwirn).

9. Veredelung des Garns (Sengerei, Dämpfer und Endaufmachung)

Für den Prozess des Sengens läuft das Garn an einem glühenden Metallstück vorbei, wodurch abstehende Fasern und Nöppchen abgebrannt werden. Das Garn wird hierdurch glatter und glänzender.

Alle Garne werden nach der Spinnerei und nach der Zwirnerei gedämpft um diese zu beruhigen (verhindert das Zurückdrehen und Krängeln).

Je nach Bestellung der Kunden werden die Garne am Schluss noch auf Strangen gelegt und mit 3 Fäden fixiert. So können die Garne anschliessend auch gefärbt werden. Je nach dem kommen die Garne im Anschluss wieder zu uns zurück um diese wieder auf Konen zu winden und allenfalls auch für die Strickerei zu paraffinieren.

Hier schliesst sich der Kreis und die Garne und Zwirne kommen zurück ins Lager bzw. in die Packerei für den Versand in die ganze Welt.

10. Verpackung und Versand

Prüflabor

Im eigenen Prüflabor, ausgestattet mit modernster Technik wird die Qualität der Rohmaterialen sowie der Produkte nach jedem Schritt kontinuierlich geprüft. So wird kontinuierlich die für Swiss Mountain Silk bekannte Qualität der Produkte auf höchstem Niveau erzielt und garantiert.